匣钵成型液压机是将金属粉末颗粒状、粉末状原料压制成各种普通及异形片，适用于压制大型产品对产品密度要求高的产品，同时可一次成型，可用于大型生产行业，匣钵液压机配方，设备精度高，模具更换安装方便易学。该设备还适用于应用于镁碳砖、镁钙砖、镁铁砖、铝镁碳砖、高铝砖、粘土砖、镁铝尖晶石砖、钢玉砖、硅砖、磷酸盐砖、硅莫砖及均化料等领域的压制成型，效果显著。设备主体采用立式四柱、双向加压结构，油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,能够满足耐火材料制品的多种工艺需求。
可选附件:
可订做液压机各种型号下顶缸
移动工作台、冷却装置、光幕安全保护装置、自动上下料装置
触屏式工业显示屏
PLC可编程控制系统
快速行程充液装置
20T---500OT可根据客户要求特殊定做
结构与性能:
1、双向压制匣钵液压机采用四梁四立柱结构，模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。通过由固定在上、下固定梁内的主油缸驱动，上、下活动梁对砖坯进行双向加压。确保砖坯密实度
高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上，而上、下活动梁是经精密加工的，四立柱导杆滑动运行，从根本上解决了冲头撞帮的可能性，不但运行速度高，且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏。故障低﹔
2、液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。
3、液压油箱配有油温自动加热，冷却系统和净油器装置，采用多重连续过滤，从而保证液压油的使用条件﹔
4、匣钵成型液压机_匣钵专用双向压力机(630吨80O吨)采用四梁四柱结构，横梁和立柱通过紧固螺母固定，调整螺母可调整主机精度，优良的强度，刚度和精度保持性;
5、工作台面:又叫做模具体，铸钢件结构，用于固定模具;
6、液压缸:一台设备根据生产工艺和用户要求，包括主油缸、布料缸、推块缸或快速缸等，密封性好，耐磨性强，为锻钢45号材料的缸体，锻造3级经超声波探伤合格的锻造、淬火和回火硬度合格;
7、立柱:为45#锻钢，经过调质，表面镀硬铬，耐磨性提高，硬度高;
8、螺母材料为45锻钢，与柱上的螺纹相匹配，锁紧机身;
9、限位装置，位于200吨四柱万能液压机本体左侧，行程开关控制上下限位，调整上下限开关，调整滑块上下位置。
11、双面加压成型。匣钵成型液压机_匣钵专用双向压力机(630吨800吨)采用双面加压成型原理，但下部没有顶出缸，通过油缸和滑块下行，模具不动的方式实现，不仅维修保养方便，而且成本低。
12、横梁、工作台、滑块等大型件为优质铸钢件，匣钵成型液压机_匣钵专用双向压力机(630吨800吨)采用计算机优化设计，强度、刚度、抗变形结构等符合标准要求，且安全系数高;
13、滑块:滑块下平面有T形槽，用于安装模具，非常方便;
14、上梁:上梁又叫做油缸座，中间为空心，用于固定油缸，其质量要求非常高;
